Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Werkstück mit einem Hochdruckwasserstrahl getrennt. Das Verfahren arbeitet ohne thermische Einflüsse und eignet sich deshalb besonders für präzise Zuschnitte und wärmeempfindliche Materialien.

Beim Reinwasserschneiden wird ausschließlich hochreines Wasser eingesetzt und vor allem weiche Werkstoffe werden bearbeitet. Beim Abrasivschneiden wird dem Wasserstrahl Granatsand beigemischt, damit auch harte und dicke Materialien präzise geschnitten werden können.

Nein. Wasserstrahlschneiden ist ein Kaltschneideverfahren. Dadurch entstehen an den Schnittkanten keine wärmebedingten Aufhärtungen, Verfärbungen oder Verzüge.

Je nach Material, Werkstoffdicke und Bearbeitungsanforderung sind beim Reinwasser- und Abrasivschneiden Toleranzen von bis zu etwa ±0,1 mm realisierbar.

Wasserstrahlschneiden arbeitet ohne Wärmeeintrag und eignet sich für eine besonders große Material- und Dickenbandbreite. Dadurch bleiben Gefüge und Materialeigenschaften an der Schnittkante erhalten. Welches Verfahren wirtschaftlich am besten passt, hängt vom Werkstoff, der Dicke, der Kontur und der geforderten Qualität ab.

Dem Hochdruckwasserstrahl wird ein feines Abrasivmittel, meist Granatsand, beigemischt. Dadurch kann der Strahl auch harte Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Titan, Stein oder Keramik präzise trennen.

Die Schnittqualität lässt sich an die Anforderungen des Bauteils anpassen. Je nach gewählter Qualitätsstufe reicht sie vom schnellen Trennschnitt bis zu einer sehr sauberen, maßhaltigen Schnittkante mit geringem Nachbearbeitungsbedarf.

Ja. Wasserstrahlschneiden eignet sich für filigrane Innenkonturen, kleine Radien, Ausschnitte und komplexe Außenkonturen. Die realisierbare Geometrie hängt unter anderem von Material, Dicke und gewünschter Schnittqualität ab.

Auf den Wasserstrahlschneidanlagen können Bauteile bis zu einer Größe von etwa 4.000 × 2.000 mm bearbeitet werden. Für besondere Abmessungen oder Anforderungen prüft WASTEC die technische Machbarkeit individuell.

Ja. Da das Verfahren ohne eine thermisch beeinflusste Zone arbeitet, eignet es sich besonders für Werkstoffe, bei denen Hitze zu Verzug, Verfärbungen, Aufhärtungen oder einer Veränderung der Materialeigenschaften führen könnte.

Der schmale Schnittspalt ermöglicht eine gute Materialausnutzung und eine platzsparende Anordnung der Bauteile. Gleichzeitig entstehen keine thermischen Schäden an den Schnittkanten. Der konkrete Materialverbrauch hängt von Kontur, Stegbreiten und Bauteilanordnung ab.