Dichtungen wasserstrahlschneiden: NBR und EPDM mit Reinwasser zuschneiden

Florian Engelhardt

29. Okt.

3 Min. Lesezeit

Das Wichtigste in Kürze

✓ Der Reinwasserstrahl schneidet Außenformen, Schraubenlöcher und Durchbrüche ohne thermisch angeschmolzene Kanten.

✓ Besonders interessant für individuelle Flachdichtungen, Prototypen, Ersatzteile und kleine Losgrößen.

✓ NBR für öl- und fettbelastete Dichtstellen, EPDM typischerweise für Wasser, Witterung und Ozon.

✓ Shore-Härte, Füllstoffe, Gewebeeinlagen und Dicke beeinflussen die Schneidbarkeit.

✓ Toleranzen bis ±0,1 mm sind auf weiche Elastomere nicht pauschal übertragbar.

Dichtungen wasserstrahlschneiden ist besonders bei individuellen Flachdichtungen, wechselnden Konturen und kleinen Losgrößen interessant. Mit dem Reinwasserstrahl lassen sich Außenformen, Schraubenlöcher und Durchbrüche aus geeigneten Elastomerplatten ohne thermisch angeschmolzene Kanten herstellen.

Ob das Ergebnis funktionsgerecht ist, hängt nicht allein von der Kontur ab: Werkstoffmischung, Härte, Dicke, Auflage und geforderte Maßhaltigkeit beeinflussen die Fertigung. Für NBR und EPDM sollten Sie deshalb Materialwahl und Schneidstrategie gemeinsam planen. Mehr dazu auf unserer Seite Kunststoffe, Schaumstoffe und Elastomere.

WASTEC-Referenzfoto: wasserstrahlgeschnittene PU/NBR-Elastomerteile mit sichtbarer Materialstruktur — WASTEC-Referenzfoto: Elastomerzuschnitte aus PU/NBR mit sichtbarer Schnittfläche

Warum Dichtungen wasserstrahlschneiden statt stanzen?

Für viele weiche Elastomere setzt WASTEC das Reinwasserschneiden ein. Anders als beim Abrasivschneiden kommt kein Granatsand hinzu; der feine Wasserstrahl trennt das Material ohne formgebendes Stanzwerkzeug. Auf der WASTEC-Materialseite werden NBR und EPDM ausdrücklich als Beispiele genannt.

Wasserstrahl: bietet sich für Prototypen, Ersatzteile und wechselnde Geometrien an, weil sich Konturen aus CAD-Daten anpassen lassen.
Stanzwerkzeug: kann bei sehr hohen Stückzahlen mit unveränderter Form wirtschaftlicher sein.

Entscheidend sind Stückzahl, Kontur, Rüstaufwand und Werkzeugkosten.

NBR und EPDM: Werkstoffwahl vor dem Zuschnitt prüfen

Die Werkstoffwahl richtet sich nach der Belastung an der Dichtstelle:

NBR: wird häufig für öl- und fettbelastete Dichtstellen gewählt.
EPDM: eignet sich typischerweise für Wasser, Witterung und Ozon, ist aber in der Regel nicht für Mineralöl geeignet.

Diese Einordnung ersetzt keine Beständigkeitsprüfung der konkreten Gummimischung und des vorgesehenen Mediums. Für die Schneidbarkeit zählen neben der Polymerart:

Shore-Härte
Füllstoffe
mögliche Gewebeeinlagen
Plattendicke

Praxistipp: Sehr weiche Matten können sich beim Handling dehnen. Bei verstärkten oder mehrlagigen Dichtungsplatten müssen Auflage und Schnittparameter auf den jeweiligen Aufbau abgestimmt werden.

Schnittkanten, schmale Stege und Toleranzen

Reinwasser erzeugt bei geeigneten Gummiplatten eine durchgehende Schnittkante ohne thermisch verschmolzene Randzone. Die Elastizität bleibt dennoch ein Einflussfaktor. Beim Schneiden oder Entnehmen können sich verformen:

schmale Stege
kleine Durchbrüche
enge Innenradien

Animation: Aus einer Elastomerplatte wird mit dem Reinwasserstrahl ohne Granatsand eine Flachdichtung geschnitten; zuerst vier Schraubenlöcher und der mittlere Durchbruch, dann die Außenkontur; anschließend wird die Dichtung entnommen und der Steg um ein Schraubenloch hervorgehoben — Animation: Schraubenlöcher und Durchbruch zuerst, dann die Außenkontur – mit ausreichend Material um die Schraubenlöcher (schematisch)

Praxistipp: Planen Sie ausreichend Material um Schraubenlöcher ein und definieren Sie die funktionsrelevanten Maße eindeutig.

WASTEC nennt für das Wasserstrahlschneiden unter geeigneten Bedingungen Toleranzen bis ±0,1 mm. Für weiche Elastomere ist dieser Wert nicht pauschal übertragbar – Materialhärte, Dicke, Aufspannung und Messmethode sind zu berücksichtigen. Weitere Hinweise finden Sie in unseren Konstruktionstipps zum Wasserstrahlschneiden.

Dichtungen im Wasserstrahl auf einen Blick

Verfahren	Reinwasserschneiden (ohne Granatsand)
Werkstoffe (Beispiele)	NBR, EPDM
NBR	häufig für öl- und fettbelastete Dichtstellen
EPDM	typischerweise für Wasser, Witterung und Ozon; in der Regel nicht für Mineralöl
Toleranz	bis ±0,1 mm unter geeigneten Bedingungen – für weiche Elastomere nicht pauschal übertragbar
Einflussgrößen	Shore-Härte, Füllstoffe, Gewebeeinlagen, Dicke, Auflage

Materialausnutzung und Serienfertigung planen

Mehrere Flachdichtungen können platzsparend aus einer Platte geschnitten werden. Dabei gilt:

Eine durchdachte Verschachtelung reduziert Verschnitt.
Die Entnahme der Teile und ausreichend stabile Reststege müssen berücksichtigt werden.
Bei wiederkehrenden Losen erleichtern freigegebene Konturdaten und dokumentierte Materialqualitäten die Wiederholfertigung.

Anders als bei Formteilen mit gefrästen Taschen trennt der Wasserstrahl die jeweilige Materiallage vollständig. Wie sich daraus mehrlagige Bauteile und Inlays herstellen lassen, erläutert unser Beitrag zum Schaumstoffschneiden mit Reinwasser.

Diese Angaben brauchen wir für Ihre Anfrage

genaue NBR- oder EPDM-Mischung
Shore-Härte
Dicke
Zeichnung
Stückzahl
gewünschte Dichtfunktion

Fazit: Dichtungen wasserstrahlschneiden gezielt einsetzen

Dichtungen wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für individuelle Flachdichtungen, Musterteile und flexibel wechselnde Geometrien. Die passende Lösung berücksichtigt Materialbeständigkeit, Maßhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit gemeinsam. Bei unbekannten Mischungen oder kritischen Stegbreiten ist eine Schneidbarkeitsprüfung am Originalmaterial sinnvoll.