Qualitätsstufen beim Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden sind die Anforderungen je nach Einsatzgebiet sehr unterschiedlich – vom schnellen Grobschnitt im Zuschnitt bis zum höchstpräzisen Feinschnitt für Design- und Feinmechanik. Die fünf Qualitätsstufen Q1 bis Q5 helfen dabei, den optimalen Kompromiss zwischen Effizienz, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu finden. Wir erklären, welche Stufe sich für welchen Einsatzzweck eignet.

Beim Wasserstrahlschneiden spielen die Qualitätsstufe – also das Verhältnis von Schnittpräzision, Oberflächenbeschaffenheit und Durchsatzgeschwindigkeit – eine zentrale Rolle. Diese Stufen beeinflussen nicht nur die Produktionszeit, sondern auch die Wirtschaftlichkeit. In der Praxis unterscheiden sich oft fünf Qualitätsstufen (Q1–Q5).

Warum sind diese Qualitätsstufen wichtig?

• Kosten vs. Präzision

  Niedrigere Stufen (z. B. Q1) ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten, senken aber die Qualität. Umgekehrt liefern höhere Stufen (z. B. Q5) präzise Ergebnisse, jedoch zu höheren Kosten.

• Flexibilität

  Ihr könnt je nach Kundenanforderung den passenden Kompromiss aus Schnelligkeit, Qualität und Budget wählen – ideal für vielfältige Einsatzbereiche.

• Normative Sicherheit

  Gemäß der Schweizer Norm SN 214001-2010 sowie den VDI-Richtlinien (z. B. VDI/NCG 5210) gelten Q1 bis Q5 offiziell als Klassifizierungsstandard für Schnittqualität im Wasserstrahlschneiden. Dabei steht Q5 für die höchste Qualität, entgegen üblichen Bewertungssystemen.

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Überblick der Qualitätsstufen

Qualitätsstufe	Bezeichnung	Eigenschaft & Anwendung
Q1	Trennschnitt	Schnellster Schnitt; sehr rau, stark konisch; ideal zum Vortrennen von Rohlingen oder groben Konturen
Q2	Grobschnitt	Etwas feinere Schnittfläche; sichtbare Riefen; geeignet als Vorbereitung für Nachbearbeitung
Q3	Standardschnitt	Ökonomische Standardqualität; feine Riefen, gute Maßhaltigkeit – oft im Produktionsalltag verwendet
Q4	Qualitätsschnitt	Sehr glatte Schnittkanten mit kaum sichtbarem Strahlverlauf; für sichtbare und präzise Bauteile
Q5	Feinschnitt	Höchste Oberflächenqualität; quasi keine Strahlspuren; perfekt für Feinmechanik, Designteile, Prototypen

Q5 - Feinschnitt

Q4 - Qualitätsschnitt

Q3 - Standardschitt

Q2 - Grobschnitt

Q1 - Trennschnitt